Kövessen minket a Facebookon
  H-2314 Halásztelek, II. Rákóczi Ferenc út 100
  Tel: +36-24-532-875, +36-24-532-876, Fax: +36-24-451-451
 Szakmai hírlevelek 
Cégismertető
Elérhetőségeink
Kompozit Termékek
Smooth-On Termékek
Üvegipari Termékek
Feldolgozás technológiák
Szolgáltatások
Webáruház
Üdvözöljük oldalunkon!Üdvözöljük oldalunkon!

 

Novia Kft.
2314 Halásztelek, II Rákóczi Ferenc út 100
a Lakihegyi rádió adóval szemben,
GPS koordináták:  É:47,3733   K:19,00069
Tel: 36 24 532 875 illetve 36 24 532 876
Mobil: 36 20 222 7161 E-mail: novia@novia.hu

A zuglói üzletünket 2013 január 1.-től alvállalkozónk üzemelteti.
A vákuuminfúziós anyagokon kívül minden terménkünket forgalmazza.

V+ 3B Bt.

1149 Budapest, Nagy Lajos kir. útja 108.

Tel: 36 1 222 1112, 36 30 557 4801



 Részletek 
KÉPZÉS - kompozitos alapoktatásKÉPZÉS - kompozitos alapoktatás

 

Az Erősített Műanyaggyártók Szövetsége, az előző évekhez hasonlóan, 2017 novemberében is megszervezi kompozitok témakörben elméleti és gyakorlati alapképzését. A tanfolyam célja egyrészt egy átfogó elméleti áttekintés nyújtása a kompozit alapanyagokról és technológiákról - kezdőknek és már a szakmában dolgozóknak. Másrészt a gyakorlati oktatás lehetőséget teremt a bemutatott anyagok kipróbálására, a kezdőknek az első lépések megtételére és az egymástól tanulásra.

Részletekről érdeklődjön a Szövetség titkáránál Csukat Gabriella, email: csukat@novia.hu



 Részletek 
Áttörés a ragasztásbanÁttörés a ragasztásban

 

A polipropilén és a polietilén felületek ragasztása eddig komoly fejtörést okozott a szakembereknek. Most egy olyan szerkezeti ragasztót fejlesztettek ki, amely megoldja ezt a problémát.

 

RAGASSZON GOND NÉLKÜL!

 

Minden különösebb felület előkészítés nélkül az Acralock PP-1 alkalmas termoplasztikus műanyagok, polipropilén és polietilén felületek önmagukkal vagy más anyagokkat történő ragasztására.



 Részletek 
Epoxi padlóburkolat lakóterekbenEpoxi padlóburkolat lakóterekben

 

Az epoxi műgyanta padlóburkolatok felhasználási területe igen széles. Először ipari célokra alkalmazták, mivel hézagmentes, vízzáró, tartós, nagy teherbírású felületek kialakítására alkalmas, könnyen takarítható, élelmiszer higiéniai, munkabiztonsági, környezetvédelmi követelményeknek eleget tesz, esztétikus, és gyorsan kivitelezhető.  A gazdag színválaszték lehetővé teszi a dekoratív megjelenést, s ma már gyakran választják ezt az anyagot magas esztétikai igényű burkolat kialakítására is.

 

Valósítsa meg elképzelését, rendeljen alapanyagot egyedi színekben!

A kép nem csak illusztráció, kivitelezőt is szívesen ajánlunk.



 Részletek 
AKCIÓ - Multiaxiális üveg struktúrákAKCIÓ - Multiaxiális üveg struktúrák

Nagy választékban, akciós áron, most raktárról elérhető:

 

  • biaxiális, triaxiális és quadriaxiális üveg struktúrák
  • 600 és 1200 g/m2 között
  • egyenletes, sűrű, stabil erősítő szerkezetek poliészter gyantákhoz
  • infúzióhoz, injektáláshoz, LRTM és RTM technológiákhoz ajánljuk

 

További részletekért keresse munkatársainkat!



 Részletek 
ÁlláshirdetésÁlláshirdetés

Parnerünk, a kaposvári székhelyű METYX HUNGARY KFT felvételt hirdet az alábbi állásokra:

 

Minőségbiztosítási/Minőségellenőrzési mérnök

Termelési mérnök

CAD/CAM technikus/ mérnök

Gépkezelő

Kompozit technikus

 

Magyar és/vagy angol nyelvű önéletrajzát az alábbi e-mail címen várják: karrier@metyx.com


Telefonos elérhetőség: 06 82 510 126



 Részletek 
Smooth-On termékek széles választékban kaphatókSmooth-On termékek széles választékban kaphatók

Üzletek:

Novia Kft.

Halásztelek, II. Rákóczi F. út 100.

Tel: 36 24 532 875, 36 20 222 7161

 

V+3B Bt.

Budapest, Nagy Lajos kir. útja 108

Tel: 36 1 222 1112, 36 30 557 4801



 Részletek 
Általános tudnivalók
Vegyszerellenállósági táblázatok
Lantor kártya-szendvics szerkezetek
Kompozit szerszámok készítése
Ragasztási technikák, ragasztó paszták
Lángálló és onkioltó gyanták, vizsgálatok, szabványok
Vákumos technikák
Tető szigetelés,- felújítás, padló burkolás
Gelcoat felhasználási segédlet, gélhibák és okaik
Engedélyek, minősítések
Szakmai hírlevelek

Felhasználási tanácsok 

Általános tudnivalók

Kötési mechanizmus:
A poliészter műgyanta a hagyományos ragasztókkal illetve kötő anyagokkal szemben nem az oldószer elpárologtatásával köt meg, hanem a B komponens (katalizátor) által elindított kémiai reakcióval un. térhálósodással keményedik ki. A katalizálástól a gyanta gélesedéséig eltelt időt gélidőnek (vagy fazékidőnek), a térhálósodásik eltelt időt kötési időnek nevezzük.

Gél és kötési idő:
A gyanták technikai adatlapja tartalmazza adott katalizátor arány és hőmérséklet viszonyok mellett, a várható gél és kötési idő értékét. Azonban a katalizált gyanta gél és kötési idejét jelentősen befolyásolja a környezeti hőmérséklet. Magasabb hőmérséklet gyorsítja a térhálósodást, alacsonyabb hőmérséklet mellett lassúbb a kötési mechanizmus. A katalizátor arányát javasolt mindig 1% és 3% között tartani, ettől történő eltérés meghiúsíthatja a térhálósodást. A poliészter gyanta érzékeny a nedvességre, nedves felületen nem köt ki, a magas páratartalom is negatívan befolyásolja a folyamatot.

Hőfejlődés:
A térhálósodás során exoterm hő szabadul fel, gyorsan lezajló folyamat esetén magasabb u.n. exoterm hőcsúccsal kell számolni, lassabb kötés esetén ez a hőmérséklet alacsonyabb. A felszabaduló hőmennyiség  egyenesen arányos a katalizált gyanta mennyiségével, nagyobb mennyiség katalizálása során a fejlődő hő tovább gyorsítja a folyamatot, ami a kompozit megrepedéséhez is vezethet.

Zsugorodás:
A térhálósodás során 5-8% körüli térfogatcsökkenés, zsugorodás jön létre, melynek mértékét töltőanyaggal csökkenteni lehet.

Töltőanyagok:
A felhasznált gyanta mennyiségét, tulajdonságait és a zsugorodás mértékét töltőanyagok hozzáadásával befolyásolhatjuk. Ilyen anyagok lehetnek: mikro üvegballon (Q-cell), tixotropizáló (sűrítő anyag, Aerosil), kvarchomok, gipsz, cement, faliszt, fűrészpor, talkum, mészkőpor, üvegszál, stb.
Az adagolható töltőanyag mennyisége függ a szemcse nagyságától. Eltérő szemcseméretű adalék esetén, pl. kvarchomok az ideális töltőanyag 3 féle szemcseméretű frakcióból tevődik össze: 15% kis szemcséjű, 50% közepes szemcse átmérőjű, és 35% nagy szemcséjű töltőanyag.  
A töltőanyagokkal szemben támasztott alapkövetelmény a víz és más szennyeződés mentesség.

Formaleválasztás:
A műgyanta zsíros, olajos felületekről kötés után maradéktalanul leválik, és teljesen felveszi a felület alakját. Formaleválasztás céljából a waxok ( Formula Five), polimer bázisú folyékony(Moldwiz) és semipermanens formaleválasztók (XTEND) használatosak. Ezek mellett széles körben elterjedt a PVA (poli vinil alkohol) használata is.

Színezhetőség:
A műgyanta pigmentekkel ill. sztirolban oldott speciális színező pasztákkal tetszőlegesen színezhető. A színező pasztát kis mennyiségben végzett próbakeveréssel javasolt kipróbálni. Ajánlott keverési arány: műgyantákhoz  5 (súly%), gélcoat-okhoz 10 (súly%).

Sűrűség:
A műgyanta  viszkozitását befolyásolja a hőmérséklet. Magasabb hőmérséklet esetén hígabban folyó, alacsonyabb hőmérsékleten sűrűbb. A gyanta viszkozitását speciális töltőanyaggal lehet növelni (sűríteni), pl. Aerosil-val.

A felhasznált szerszámok tisztítása:
A munka során felhasznált szerszámokat még a térhálósodás előtt nitrohígítóval vagy acetonnal lehet megtisztítani.

Ragasztás
Ragasztás előtt mindig győződjünk meg a ragasztandó felületek anyagáról. Általában a PE,PP,PA típusú termoplasztikus polimereket a poliészter gyanta nem ragasztja.

A műgyanta térhálósodás után igen nagy szilárdságú anyaggá válik, így kiválóan alkalmas fa, fém, műanyag, beton, bőr, papír,(gumi), üveg, ásványi anyagok, ill. ezek kombinációjának ragasztására. Nem alkalmas olyan tárgyak ragasztására, melyeknek a kötés után hajlékonynak kell maradniuk. Ragasztás előtt kis felületen elvégzett próbaragasztás javasolt.

Technológiai utasítás:

  • Keverje össze a műgyantát a B komponenssel - katalizálás .
  • Ügyeljen a komponensek arányára és a tökéletes keveredésére.
  • Kenje be a ragasztandó felületeket, és illessze össze azokat.
  • Szükség esetén a kötés létrejöttéig rögzítse egymáshoz őket.
  • A ragasztás szilárdságához nem kell nyomást gyakorolni a felületekre.
  • Az olajos, zsíros felületeket meg kell tisztítani.
  • Sima felületek ragasztásakor a jobb tapadás érdekében a felületeket érdesíteni kell.
  • Az érdesítés történhet csiszolóvászonnal vagy bármilyen tárggyal, amivel a sima felületet meg lehet karcolni. A ragasztás hatékonyságát növeli, ha közvetlenül a ragasztás előtt a felületeket acetonnal áttöröljük.

Autó karosszéria javítás
Átrozsdásodott, meggyengült vagy védeni kívánt karosszéria elemek hegesztés ill. lakatosipari szakmunka nélkül nagy szilárdsággal és időjárás állósággal házilag olcsón javíthatók.

Technológiai leírás:

  • A javítani vagy megerősíteni szándékozott karosszéria elem belső oldalát a jobb tapadás érdekében csiszolóvászonnal érdesítse, majd zsírtalanítsa.
  • Keverje össze a műgyantát a B komponenssel- katalizálás.
  • Nedvesítse be a műgyantával a felületet, majd a megfelelő méretűre vágott üvegszövetet helyezze a gyantával bekent, javítandó felületre. Ecsettel, vagy hengerrel itassa át az üvegszövetet, úgy hogy előbb törekedjen a felületen lévő gyantát átdolgozni a szöveten, csak utána vigyen fel újabb gyanta réteget. A cél az hogy légzárványok nélkül simuljon a karosszéria elemre a gyantával átitatott üvegszövet.
  • Több réteg felvitelével a szilárdság megnövelhető.
  • A kötés létrejötte után az üvegszállal erősített műgyanta tökéletesen felveszi a javított felület alakját, csiszolható, festhető.
  • A külső oldalon lévő hiba a műgyantából készült kittel javítható (kész, gyári kittek kaphatók).

Kitt készítés

Technológiai leírás:

  • A műgyantát finom szemcséjű töltőanyaggal gondosan keverje össze.
  • A töltőanyag lehet pl. Q-cell üveg mikroballon, vágott üvegszál, gipsz, cement, talkum, stb.
  • A műgyanta-töltőanyag arány max. 1:8-hoz lehet.
  • Ezt követően a felhasznált gyanta mennyiségétől függően adagolja a B komponenst.
  • Ezzel az eljárással fajlagosan rendkívül olcsó hibajavító kittet készíthetünk.


Hibajavítás

A műgyanta nagy szilárdsága révén üvegszállal ill. töltőanyagokkal kombinálva rendkívül alkalmas hibajavításra, ill. meggyengült, elöregedett tárgyak megerősítésére. Önmagában a gyanta térhálósodás után rideg, törékeny.

Hiányosan törött alkatrészek pótlása:

  • Ragassza össze a törött darabokat úgy, ahogy a hiányzó darabok nélkül még lehetséges.
  • A kötés után, amennyiben a gyanta nem tud elfolyni, egyszerűen öntse a hiány helyére.
  • Amennyiben a műgyanta el tud folyni, úgy ragassza le a nyílást szigetelő szalaggal.
  • Hogy a szigetelő szalag ne ragadjon a gyantához, az elválasztandó felületet olajozza vagy zsírozza be.
  • Nagyobb nyílás esetén a hiányt üvegszövettel, vagy üvegpaplannal pótolja.
  • Az egyenetlenségeket kittel tudja kijavítani.

 

Megszakadt menetek javítása
A megszakadt menetű furatot zsírtalanítsa sósavval, rozsdamaróval, stb. A zsírtalanító szer elpárolgása után a már száraz, roncsolódott menetű furatba öntsön az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint bekevert műgyantát.
  • Ezután a furatba csatlakoztatni kívánt csavart mártsa olajba.
  • A felesleges olajmennyiséget ronggyal távolítsa el.
  • Az így elkészített csavart helyezze a furatba.
  • Kötés után a gyanta kipótolja a sérült menetrészt.
  • A teljes terhelhetőség az eredeti menet 60-80%-a.
  • A teljes terhelést csak 1 nap elteltével ajánlott igénybe venni.

Szivárgás elhárítás
Kilyukadt radiátorok, tartályok, vízvezetékek, autóhűtők, stb. javításánál gondoskodjon a felület víz-, zsír-, ill. olajmentesítéséről.

  • Sima felület esetén csiszolóvászonnal érdesítsen.
  • Itassa át az üvegszövetet műgyantával, majd helyezze azt a javítandó felületre.
  • Ügyeljen arra, hogy a felület és a javítótapasz közé ne kerüljön levegő.
  • Mivel a poliészter gyanta zsugorodik és csak hozzá tapad a fémhez, de nem köt hozzá, ezért a javítást úgy alakítsa ki, hogy formájából adódóan rázsugorodjon a javítani kívánt felületre. (Pl. kilyukadt permetező tartályt érdemes körbe bandázsolni).

Üvegszál erősítésű tárgyak készítése, javítása
Korunkban a műgyanták legfontosabb ipari feldolgozási területe az üvegszál-erősítésű rendszerek előállítása.

Rendkívül igényes termékek esetén a hadiiparban, repülésben, űrhajózásban, sportfelszerelések, hajók, stb. gyártásához szén, aramid szálakat is felhasználnak, a leggyakrabban azonban üvegszál erősítéssel készülnek ezek a termékek. Az ipari mértékű felhasználás egyre fejlettebb technológiát alkalmaz, amely azonban alapelvében nem tér el attól a technológiától, ami az alábbiakban leírásra kerül, és bárki akár házilag is alkalmazhat.

Feldolgozás technológiája:

  • A feldolgozás úgy történik, hogy a gyantával átitatott üvegszövetet vagy paplant az előzőleg formaelválasztóval kezelt ( Formula five wax, stb.) forma felületére helyezik, ez az un. nyitott forma.
  • A forma felszínétől távolabb eső felület minősége így gyengébb, mint a formaoldali.
  • Ha mindkét felületnek jó minőségűnek kell lennie, akkor az un. zárt formát alkalmazzák, mely szerszám és ellenszerszámból áll, és így mindkét felület érintkezik a termékkel.

Formakészítés technológiája:

  • A lemásolni kívánt tárgy (minta) lehet már kész termék, vagy az általunk ( fából, gipszből, agyagból, stb.) készített un. ősminta.
  • A minta felületét kenje be formaleválasztóval úgy, hogy az a lehető legtökéletesebben fedje be a felületét.
  • A továbbiakban járjon el a "Szerszám készítés" dokumentumban leírtak szerint, amelyet a Felhasználási tanácsok menüpontban talál.

A termék készítése:

  • A szerszám felületének kezelése formaleválasztóval
  • A fentiekben már ismertetett alapelvek alapján a formára helyezett, előzőleg bekevert műgyantával átitatott üvegszövettel vagy paplannal történik.
  • A termék szilárdságát a felvitt rétegek mennyiségének növelésével emelheti.
  • Amennyiben az újabb réteg felvitele már megszilárdult rétegre történik, akkor a jobb tapadás érdekében gondoskodni kell annak érdesítéséről.
  • A kész termék fúrható, csiszolható, forgácsolható, festhető.

Dísz-és használati tárgyak öntése
Üvegszál erősítésű műgyantából vagy más anyagokból ( az előző fejezetben taglalt formakészítés elve alapján) készített, formaelválasztóval bekent szerszámokba öntőgyanta felhasználásával különböző termékek önthetők.
Nagyobb méretű tárgyak készítésénél a felszabaduló nagy hőmennyiség miatt csak töltőanyag használatával lehet ép darabokat repedésveszély nélkül önteni, mert a keletkező hő a terméket megrepesztheti.
Ilyen esetben hosszú kötésidőnek megfelelő B komponens típust illetve mennyiséget válasszon. Csökkenthető a repedésveszély a forma hűtésével is, illetve több lépcsőben, rétegekben történő öntéssel. Töltőanyag használatával a repedésveszély csökkenthető.

Műgyanta,- polimerbeton
A műgyanta kötésű beton ill. habarcs szerkezete annyiban tér el a hagyományos betontól, hogy a homokot vagy a kavicsot műgyanta köti össze. A hagyományos beton valamennyi rossz, hátrányos tulajdonságát a cementnek köszönheti, ezért ennek helyettesítésével készült beton egyes mechanikai tulajdonságaiban nagyságrendekkel múlja felül a hagyományos beton tulajdonságait. A jobb mechanikai tulajdonságok mellett még vízálló, fagyálló, vegyszerálló, pormentes, tisztítható. A cementhez képest magas ára miatt azonban csak vékony fedőrétegként felhordva lehet gazdaságos.

  • A hagyományos aljzatbetonban dilatációs hézagokat kell készíteni, melynek hézagait puhafa léccel kell kitölteni.
  • A szükséges lejtéseket az aljzatbetonban kell kiképezni.
  • Az aljzatbetonban előzetesen ki kell alakítani a későbbiekben bennmaradó szerkezetek helyét.( pl. gépalap, csatorna,stb.)
  • Az aljzatbeton felületét fa simítóval egyenletesen, glettelés, cementszórás nélkül simítsa el.
  • A műgyantabeton felhordása előtt az aljzatbetont tisztítsa meg mindennemű szennyeződéstől és a portól.
  • Az aljzatbeton víztartalma max. 4% lehet.
  • Az így elkészített aljzatbetont az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti arányban kevert műgyantával alapozni kell.
  • A felhordás történhet ecsettel vagy teddy-hengerrel, stb.
  • A bekevert műgyantát keverje össze száraz homokkal vagy kaviccsal.( víztartalom max.4%)
  • Javasolt keverési arány: 1 rész műgyantához 5-8 rész kvarchomok szemcsemérettől függően.
  • A nyers műgyantabetont terítse el egyenletesen, tömörítse, majd simítsa el.
  • A simító szerszám olajozása megkönnyíti a simíthatóságot, mert csökkenti a gyanta tapadását a szerszámhoz.
  • Az egy táblában elkészíthető műgyantabeton felülete max.16 m lehet.
  • Ennél nagyobb felület esetén az aljzatbeton dilatációs hézagjai felé a műgyantabetonon is dilatációs hézagokat kell kialakítani.
  • Megszilárdulás után a dilatációs hézagokat a kereskedelemben kapható hézagoló kittel lehet kitölteni.( pl. Urex, Siloplast)

Műmárvány, műgránit, járólap, csempe

  • A műgyanta betonhoz színezék is keverhető, így tetszés szerinti színű terméket kapunk.
  • Színezékek lehetnek pigmentek vagy színező paszták (sztirolban vagy nitrohigítóban oldva.
  • Vizes alapú színezők nem alkalmazhatók.
  • A színezett műgyantabetont öntse karcolásmentes üvegtáblára helyezett keretbe.
  • A keret készülhet fából, fémből, stb.
  • A keret betonnal érintkező felületét kenje be formaleválasztóval.
  • Amennyiben több színre színezett műgyantabetont összevegyít, akkor a márvány erezetét utánozni lehet
  • Megszilárdulás után az üveglap felőli oldal a polírozott márvány ill. gránit látszatát kelti.
  • A megfelelő színű és mennyiségű színezék meghatározásához kis mennyiségben elvégzett próbakeverés javasolt.

Önterülő padló
A műgyantabeton készítésénél ismertetett módon előkészített és műgyantával alapozott aljzatbetonra a bekevert műgyantát teddy-hengerrel, vagy ecsettel hordja fel. Az alap poliészter gyanta nem önterülő, adalékok hozzáadásával azzá tehető (Rekorr termékek pl.) Ha több rétegben hordja fel a gyantát, a jobb tapadás érdekében a második réteg felhordása előtt javasolt az első réteg felületét csiszolással érdesíteni. Ipari padlók esetén 1-2 réteg üvegpaplannal lehet javítani a padlóburkolat teherbírását. Csúszás mentesítésre az utolsó előtti réteget, még kötés előtt szórjuk meg kvarchomokkal. Kötés után a feleseget seperjük le a felületről és hordjunk fel egy gyanta záróréteget.  A műgyanta színezésével tetszőleges színű padlóburkolat előállítására van lehetősége.
Poliészter műgyanta burkolat esetén a kivitelezés után még 2-3 hónapig kell szaghatással számolni, a teljes kikötésig sztirol emisszió zajlik. Ha kötés után gőzborotvával kezeljük a felületet, a térhálósódás folyamata teljessé válik, nem lesz elhúzódó szag hatás.

Felületvédelem, lakk

  • A műgyanta rendkívül jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, kopásálló, gyorsan kötő lakként is felhasználható.( pl. csónakokhoz, parkettához, bútorhoz)
  • Színezékkel kombinálva bevonó zománcként is alkalmazható.
  • Az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti bekevert gyantát ecsettel hordja fel a felületre, majd megszilárdulása után addig ismételje a műveletet, míg megfelelő vastagságú bevonó-vagy lakkréteg nem keletkezik a felületen.
  • A műveletet lehetőleg 20°C felett végezze, mert ennél alacsonyabb hőmérséklet esetén a gyanta túl sűrű.
  • Hidegebb környezetben javasolt a gyantát tartó dobozt meleg vízbe állításával előmelegíteni a megfelelő folyósság elérése érdekében.
  • A felhasznált szerszámokat megszilárdulás előtt nitrohígítóval vagy acetonnal tisztíthatja.

Villamosipari szigetelőlakk, öntőgyanta

  • Tranzisztorok és integrált áramkörök, modul elemek, búvárszivattyúk beöntésére, nyomtatott áramkörök védőburkolattal való ellátására speciális műgyanta típusok alkalmazhatók.
  • Nagyobb méretű üregek beöntésénél a repedésveszély megakadályozására töltőanyag ( pl. kvarchomok) alkalmazása ajánlott.
  • A tartós üzemi hőmérséklet általában nem haladhatja meg a 65-70°C -t.
  • A megfelelő gyanta típus kiválasztásához konzultáljon a Novia Kft. munkatársaival.

Munkavédelmi, felhasználási és tárolási utasítás

  • Minden esetben olvassa el a gyanta biztonsági adatlapját.
  • Felhasználás közben a dohányzás és nyílt láng használata tilos.
  • Max. 25°C-on, lezárva, fénytől és sugárzó hőtől védve, más anyagoktól távol, dobozába visszahelyezve kell tárolni.
  • A B komponens a gyantán kívül más anyagokkal nem érintkezhet.
  • A gyanta gőzeinek tartós belégzése az egészségre ártalmas.
  • A feldolgozás helyén állandó légcseréről kell gondoskodni.
  • Kerülni kell a komponensek szembe jutását, bőrrel való érintkezését, ha ez mégis megtörténik, vizes lemosást kell alkalmazni, szükség esetén orvoshoz kell fordulni.
  • Védőszemüveg és kesztyű viselése javasolt.
  • Tűzveszélyesség: B tűzveszélyességi osztály, II. fokozat.
  • Lobbanáspont: 35°C.
  • Szavatosság: 6 hónap.
Novia KftCégünkről | Kapcsolat | Térkép
by xGraFiX