Kövessen minket a Facebookon
  H-2314 Halásztelek, II. Rákóczi Ferenc út 100
  Tel: +36-24-532-875, +36-24-532-876, Fax: +36-24-451-451
 Szakmai hírlevelek 
Cégismertető
Elérhetőségeink
Kompozit Termékek
Smooth-On Termékek
Üvegipari Termékek
Feldolgozás technológiák
Szolgáltatások
Webáruház
Üdvözöljük oldalunkon!Üdvözöljük oldalunkon!

 

Novia Kft.
2314 Halásztelek, II Rákóczi Ferenc út 100
a Lakihegyi rádió adóval szemben,
GPS koordináták:  É:47,3733   K:19,00069
Tel: 36 24 532 875 illetve 36 24 532 876
Mobil: 36 20 222 7161 E-mail: novia@novia.hu

A zuglói üzletünket 2013 január 1.-től alvállalkozónk üzemelteti.
A vákuuminfúziós anyagokon kívül minden terménkünket forgalmazza.

V+ 3B Bt.

1149 Budapest, Nagy Lajos kir. útja 108.

Tel: 36 1 222 1112, 36 30 557 4801



 Részletek 
Áttörés a ragasztásbanÁttörés a ragasztásban

 

A polipropilén és a polietilén felületek ragasztása eddig komoly fejtörést okozott a szakembereknek. Most egy olyan szerkezeti ragasztót fejlesztettek ki, amely megoldja ezt a problémát.

 

RAGASSZON GOND NÉLKÜL!

 

Minden különösebb felület előkészítés nélkül az Acralock PP-1 alkalmas termoplasztikus műanyagok, polipropilén és polietilén felületek önmagukkal vagy más anyagokkat történő ragasztására.



 Részletek 
AKCIÓ - Multiaxiális üveg struktúrákAKCIÓ - Multiaxiális üveg struktúrák

Nagy választékban, akciós áron, most raktárról elérhető:

 

  • biaxiális, triaxiális és quadriaxiális üveg struktúrák
  • 600 és 1200 g/m2 között
  • egyenletes, sűrű, stabil erősítő szerkezetek poliészter gyantákhoz
  • infúzióhoz, injektáláshoz, LRTM és RTM technológiákhoz ajánljuk

 

További részletekért keresse munkatársainkat!



 Részletek 
ÁlláshirdetésÁlláshirdetés

Parnerünk, a kaposvári székhelyű METYX HUNGARY KFT felvételt hirdet az alábbi állásokra:

 

Projekt menedzser

Gyár karbantartás menedzser

Termelési menedzser

Minőségbiztosítási menedzser

Minőségbiztosítási/Minőségellenőrzési mérnök

Termelési mérnök

CAD/CAM technikus/ mérnök

Gépkezelő

Kompozit technikus

 

Magyar és/vagy angol nyelvű önéletrajzát az alábbi e-mail címen várják: flora.orban@metyx.com

Telefonos elérhetőség: 06 82 510 126



 Részletek 
Smooth-On termékek széles választékban kaphatókSmooth-On termékek széles választékban kaphatók

Üzletek:

Novia Kft.

Halásztelek, II. Rákóczi F. út 100.

Tel: 36 24 532 875, 36 20 222 7161

 

V+3B Bt.

Budapest, Nagy Lajos kir. útja 108

Tel: 36 1 222 1112, 36 30 557 4801



 Részletek 
Általános tudnivalók
Vegyszerellenállósági táblázatok
Lantor kártya-szendvics szerkezetek
Kompozit szerszámok készítése
Ragasztási technikák, ragasztó paszták
Lángálló és onkioltó gyanták, vizsgálatok, szabványok
Vákumos technikák
Tető szigetelés,- felújítás, padló burkolás
Gelcoat felhasználási segédlet, gélhibák és okaik
Engedélyek, minősítések
Szakmai hírlevelek

Felhasználási tanácsok 

Általános tudnivalók

Kötési mechanizmus:
A poliészter műgyanta a hagyományos ragasztókkal illetve kötő anyagokkal szemben nem az oldószer elpárologtatásával köt meg, hanem a B komponens (katalizátor) által elindított kémiai reakcióval un. térhálósodással keményedik ki. A katalizálástól a gyanta gélesedéséig eltelt időt gélidőnek (vagy fazékidőnek), a térhálósodásik eltelt időt kötési időnek nevezzük.

Gél és kötési idő:
A gyanták technikai adatlapja tartalmazza adott katalizátor arány és hőmérséklet viszonyok mellett, a várható gél és kötési idő értékét. Azonban a katalizált gyanta gél és kötési idejét jelentősen befolyásolja a környezeti hőmérséklet. Magasabb hőmérséklet gyorsítja a térhálósodást, alacsonyabb hőmérséklet mellett lassúbb a kötési mechanizmus. A katalizátor arányát javasolt mindig 1% és 3% között tartani, ettől történő eltérés meghiúsíthatja a térhálósodást. A poliészter gyanta érzékeny a nedvességre, nedves felületen nem köt ki, a magas páratartalom is negatívan befolyásolja a folyamatot.

Hőfejlődés:
A térhálósodás során exoterm hő szabadul fel, gyorsan lezajló folyamat esetén magasabb u.n. exoterm hőcsúccsal kell számolni, lassabb kötés esetén ez a hőmérséklet alacsonyabb. A felszabaduló hőmennyiség  egyenesen arányos a katalizált gyanta mennyiségével, nagyobb mennyiség katalizálása során a fejlődő hő tovább gyorsítja a folyamatot, ami a kompozit megrepedéséhez is vezethet.

Zsugorodás:
A térhálósodás során 5-8% körüli térfogatcsökkenés, zsugorodás jön létre, melynek mértékét töltőanyaggal csökkenteni lehet.

Töltőanyagok:
A felhasznált gyanta mennyiségét, tulajdonságait és a zsugorodás mértékét töltőanyagok hozzáadásával befolyásolhatjuk. Ilyen anyagok lehetnek: mikro üvegballon (Q-cell), tixotropizáló (sűrítő anyag, Aerosil), kvarchomok, gipsz, cement, faliszt, fűrészpor, talkum, mészkőpor, üvegszál, stb.
Az adagolható töltőanyag mennyisége függ a szemcse nagyságától. Eltérő szemcseméretű adalék esetén, pl. kvarchomok az ideális töltőanyag 3 féle szemcseméretű frakcióból tevődik össze: 15% kis szemcséjű, 50% közepes szemcse átmérőjű, és 35% nagy szemcséjű töltőanyag.  
A töltőanyagokkal szemben támasztott alapkövetelmény a víz és más szennyeződés mentesség.

Formaleválasztás:
A műgyanta zsíros, olajos felületekről kötés után maradéktalanul leválik, és teljesen felveszi a felület alakját. Formaleválasztás céljából a waxok ( Formula Five), polimer bázisú folyékony(Moldwiz) és semipermanens formaleválasztók (XTEND) használatosak. Ezek mellett széles körben elterjedt a PVA (poli vinil alkohol) használata is.

Színezhetőség:
A műgyanta pigmentekkel ill. sztirolban oldott speciális színező pasztákkal tetszőlegesen színezhető. A színező pasztát kis mennyiségben végzett próbakeveréssel javasolt kipróbálni. Ajánlott keverési arány: műgyantákhoz  5 (súly%), gélcoat-okhoz 10 (súly%).

Sűrűség:
A műgyanta  viszkozitását befolyásolja a hőmérséklet. Magasabb hőmérséklet esetén hígabban folyó, alacsonyabb hőmérsékleten sűrűbb. A gyanta viszkozitását speciális töltőanyaggal lehet növelni (sűríteni), pl. Aerosil-val.

A felhasznált szerszámok tisztítása:
A munka során felhasznált szerszámokat még a térhálósodás előtt nitrohígítóval vagy acetonnal lehet megtisztítani.

Ragasztás
Ragasztás előtt mindig győződjünk meg a ragasztandó felületek anyagáról. Általában a PE,PP,PA típusú termoplasztikus polimereket a poliészter gyanta nem ragasztja.

A műgyanta térhálósodás után igen nagy szilárdságú anyaggá válik, így kiválóan alkalmas fa, fém, műanyag, beton, bőr, papír,(gumi), üveg, ásványi anyagok, ill. ezek kombinációjának ragasztására. Nem alkalmas olyan tárgyak ragasztására, melyeknek a kötés után hajlékonynak kell maradniuk. Ragasztás előtt kis felületen elvégzett próbaragasztás javasolt.

Technológiai utasítás:

  • Keverje össze a műgyantát a B komponenssel - katalizálás .
  • Ügyeljen a komponensek arányára és a tökéletes keveredésére.
  • Kenje be a ragasztandó felületeket, és illessze össze azokat.
  • Szükség esetén a kötés létrejöttéig rögzítse egymáshoz őket.
  • A ragasztás szilárdságához nem kell nyomást gyakorolni a felületekre.
  • Az olajos, zsíros felületeket meg kell tisztítani.
  • Sima felületek ragasztásakor a jobb tapadás érdekében a felületeket érdesíteni kell.
  • Az érdesítés történhet csiszolóvászonnal vagy bármilyen tárggyal, amivel a sima felületet meg lehet karcolni. A ragasztás hatékonyságát növeli, ha közvetlenül a ragasztás előtt a felületeket acetonnal áttöröljük.

Autó karosszéria javítás
Átrozsdásodott, meggyengült vagy védeni kívánt karosszéria elemek hegesztés ill. lakatosipari szakmunka nélkül nagy szilárdsággal és időjárás állósággal házilag olcsón javíthatók.

Technológiai leírás:

  • A javítani vagy megerősíteni szándékozott karosszéria elem belső oldalát a jobb tapadás érdekében csiszolóvászonnal érdesítse, majd zsírtalanítsa.
  • Keverje össze a műgyantát a B komponenssel- katalizálás.
  • Nedvesítse be a műgyantával a felületet, majd a megfelelő méretűre vágott üvegszövetet helyezze a gyantával bekent, javítandó felületre. Ecsettel, vagy hengerrel itassa át az üvegszövetet, úgy hogy előbb törekedjen a felületen lévő gyantát átdolgozni a szöveten, csak utána vigyen fel újabb gyanta réteget. A cél az hogy légzárványok nélkül simuljon a karosszéria elemre a gyantával átitatott üvegszövet.
  • Több réteg felvitelével a szilárdság megnövelhető.
  • A kötés létrejötte után az üvegszállal erősített műgyanta tökéletesen felveszi a javított felület alakját, csiszolható, festhető.
  • A külső oldalon lévő hiba a műgyantából készült kittel javítható (kész, gyári kittek kaphatók).

Kitt készítés

Technológiai leírás:

  • A műgyantát finom szemcséjű töltőanyaggal gondosan keverje össze.
  • A töltőanyag lehet pl. Q-cell üveg mikroballon, vágott üvegszál, gipsz, cement, talkum, stb.
  • A műgyanta-töltőanyag arány max. 1:8-hoz lehet.
  • Ezt követően a felhasznált gyanta mennyiségétől függően adagolja a B komponenst.
  • Ezzel az eljárással fajlagosan rendkívül olcsó hibajavító kittet készíthetünk.


Hibajavítás

A műgyanta nagy szilárdsága révén üvegszállal ill. töltőanyagokkal kombinálva rendkívül alkalmas hibajavításra, ill. meggyengült, elöregedett tárgyak megerősítésére. Önmagában a gyanta térhálósodás után rideg, törékeny.

Hiányosan törött alkatrészek pótlása:

  • Ragassza össze a törött darabokat úgy, ahogy a hiányzó darabok nélkül még lehetséges.
  • A kötés után, amennyiben a gyanta nem tud elfolyni, egyszerűen öntse a hiány helyére.
  • Amennyiben a műgyanta el tud folyni, úgy ragassza le a nyílást szigetelő szalaggal.
  • Hogy a szigetelő szalag ne ragadjon a gyantához, az elválasztandó felületet olajozza vagy zsírozza be.
  • Nagyobb nyílás esetén a hiányt üvegszövettel, vagy üvegpaplannal pótolja.
  • Az egyenetlenségeket kittel tudja kijavítani.

 

Megszakadt menetek javítása
A megszakadt menetű furatot zsírtalanítsa sósavval, rozsdamaróval, stb. A zsírtalanító szer elpárolgása után a már száraz, roncsolódott menetű furatba öntsön az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint bekevert műgyantát.
  • Ezután a furatba csatlakoztatni kívánt csavart mártsa olajba.
  • A felesleges olajmennyiséget ronggyal távolítsa el.
  • Az így elkészített csavart helyezze a furatba.
  • Kötés után a gyanta kipótolja a sérült menetrészt.
  • A teljes terhelhetőség az eredeti menet 60-80%-a.
  • A teljes terhelést csak 1 nap elteltével ajánlott igénybe venni.

Szivárgás elhárítás
Kilyukadt radiátorok, tartályok, vízvezetékek, autóhűtők, stb. javításánál gondoskodjon a felület víz-, zsír-, ill. olajmentesítéséről.

  • Sima felület esetén csiszolóvászonnal érdesítsen.
  • Itassa át az üvegszövetet műgyantával, majd helyezze azt a javítandó felületre.
  • Ügyeljen arra, hogy a felület és a javítótapasz közé ne kerüljön levegő.
  • Mivel a poliészter gyanta zsugorodik és csak hozzá tapad a fémhez, de nem köt hozzá, ezért a javítást úgy alakítsa ki, hogy formájából adódóan rázsugorodjon a javítani kívánt felületre. (Pl. kilyukadt permetező tartályt érdemes körbe bandázsolni).

Üvegszál erősítésű tárgyak készítése, javítása
Korunkban a műgyanták legfontosabb ipari feldolgozási területe az üvegszál-erősítésű rendszerek előállítása.

Rendkívül igényes termékek esetén a hadiiparban, repülésben, űrhajózásban, sportfelszerelések, hajók, stb. gyártásához szén, aramid szálakat is felhasználnak, a leggyakrabban azonban üvegszál erősítéssel készülnek ezek a termékek. Az ipari mértékű felhasználás egyre fejlettebb technológiát alkalmaz, amely azonban alapelvében nem tér el attól a technológiától, ami az alábbiakban leírásra kerül, és bárki akár házilag is alkalmazhat.

Feldolgozás technológiája:

  • A feldolgozás úgy történik, hogy a gyantával átitatott üvegszövetet vagy paplant az előzőleg formaelválasztóval kezelt ( Formula five wax, stb.) forma felületére helyezik, ez az un. nyitott forma.
  • A forma felszínétől távolabb eső felület minősége így gyengébb, mint a formaoldali.
  • Ha mindkét felületnek jó minőségűnek kell lennie, akkor az un. zárt formát alkalmazzák, mely szerszám és ellenszerszámból áll, és így mindkét felület érintkezik a termékkel.

Formakészítés technológiája:

  • A lemásolni kívánt tárgy (minta) lehet már kész termék, vagy az általunk ( fából, gipszből, agyagból, stb.) készített un. ősminta.
  • A minta felületét kenje be formaleválasztóval úgy, hogy az a lehető legtökéletesebben fedje be a felületét.
  • A továbbiakban járjon el a "Szerszám készítés" dokumentumban leírtak szerint, amelyet a Felhasználási tanácsok menüpontban talál.

A termék készítése:

  • A szerszám felületének kezelése formaleválasztóval
  • A fentiekben már ismertetett alapelvek alapján a formára helyezett, előzőleg bekevert műgyantával átitatott üvegszövettel vagy paplannal történik.
  • A termék szilárdságát a felvitt rétegek mennyiségének növelésével emelheti.
  • Amennyiben az újabb réteg felvitele már megszilárdult rétegre történik, akkor a jobb tapadás érdekében gondoskodni kell annak érdesítéséről.
  • A kész termék fúrható, csiszolható, forgácsolható, festhető.

Dísz-és használati tárgyak öntése
Üvegszál erősítésű műgyantából vagy más anyagokból ( az előző fejezetben taglalt formakészítés elve alapján) készített, formaelválasztóval bekent szerszámokba öntőgyanta felhasználásával különböző termékek önthetők.
Nagyobb méretű tárgyak készítésénél a felszabaduló nagy hőmennyiség miatt csak töltőanyag használatával lehet ép darabokat repedésveszély nélkül önteni, mert a keletkező hő a terméket megrepesztheti.
Ilyen esetben hosszú kötésidőnek megfelelő B komponens típust illetve mennyiséget válasszon. Csökkenthető a repedésveszély a forma hűtésével is, illetve több lépcsőben, rétegekben történő öntéssel. Töltőanyag használatával a repedésveszély csökkenthető.

Műgyanta,- polimerbeton
A műgyanta kötésű beton ill. habarcs szerkezete annyiban tér el a hagyományos betontól, hogy a homokot vagy a kavicsot műgyanta köti össze. A hagyományos beton valamennyi rossz, hátrányos tulajdonságát a cementnek köszönheti, ezért ennek helyettesítésével készült beton egyes mechanikai tulajdonságaiban nagyságrendekkel múlja felül a hagyományos beton tulajdonságait. A jobb mechanikai tulajdonságok mellett még vízálló, fagyálló, vegyszerálló, pormentes, tisztítható. A cementhez képest magas ára miatt azonban csak vékony fedőrétegként felhordva lehet gazdaságos.

  • A hagyományos aljzatbetonban dilatációs hézagokat kell készíteni, melynek hézagait puhafa léccel kell kitölteni.
  • A szükséges lejtéseket az aljzatbetonban kell kiképezni.
  • Az aljzatbetonban előzetesen ki kell alakítani a későbbiekben bennmaradó szerkezetek helyét.( pl. gépalap, csatorna,stb.)
  • Az aljzatbeton felületét fa simítóval egyenletesen, glettelés, cementszórás nélkül simítsa el.
  • A műgyantabeton felhordása előtt az aljzatbetont tisztítsa meg mindennemű szennyeződéstől és a portól.
  • Az aljzatbeton víztartalma max. 4% lehet.
  • Az így elkészített aljzatbetont az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti arányban kevert műgyantával alapozni kell.
  • A felhordás történhet ecsettel vagy teddy-hengerrel, stb.
  • A bekevert műgyantát keverje össze száraz homokkal vagy kaviccsal.( víztartalom max.4%)
  • Javasolt keverési arány: 1 rész műgyantához 5-8 rész kvarchomok szemcsemérettől függően.
  • A nyers műgyantabetont terítse el egyenletesen, tömörítse, majd simítsa el.
  • A simító szerszám olajozása megkönnyíti a simíthatóságot, mert csökkenti a gyanta tapadását a szerszámhoz.
  • Az egy táblában elkészíthető műgyantabeton felülete max.16 m lehet.
  • Ennél nagyobb felület esetén az aljzatbeton dilatációs hézagjai felé a műgyantabetonon is dilatációs hézagokat kell kialakítani.
  • Megszilárdulás után a dilatációs hézagokat a kereskedelemben kapható hézagoló kittel lehet kitölteni.( pl. Urex, Siloplast)

Műmárvány, műgránit, járólap, csempe

  • A műgyanta betonhoz színezék is keverhető, így tetszés szerinti színű terméket kapunk.
  • Színezékek lehetnek pigmentek vagy színező paszták (sztirolban vagy nitrohigítóban oldva.
  • Vizes alapú színezők nem alkalmazhatók.
  • A színezett műgyantabetont öntse karcolásmentes üvegtáblára helyezett keretbe.
  • A keret készülhet fából, fémből, stb.
  • A keret betonnal érintkező felületét kenje be formaleválasztóval.
  • Amennyiben több színre színezett műgyantabetont összevegyít, akkor a márvány erezetét utánozni lehet
  • Megszilárdulás után az üveglap felőli oldal a polírozott márvány ill. gránit látszatát kelti.
  • A megfelelő színű és mennyiségű színezék meghatározásához kis mennyiségben elvégzett próbakeverés javasolt.

Önterülő padló
A műgyantabeton készítésénél ismertetett módon előkészített és műgyantával alapozott aljzatbetonra a bekevert műgyantát teddy-hengerrel, vagy ecsettel hordja fel. Az alap poliészter gyanta nem önterülő, adalékok hozzáadásával azzá tehető (Rekorr termékek pl.) Ha több rétegben hordja fel a gyantát, a jobb tapadás érdekében a második réteg felhordása előtt javasolt az első réteg felületét csiszolással érdesíteni. Ipari padlók esetén 1-2 réteg üvegpaplannal lehet javítani a padlóburkolat teherbírását. Csúszás mentesítésre az utolsó előtti réteget, még kötés előtt szórjuk meg kvarchomokkal. Kötés után a feleseget seperjük le a felületről és hordjunk fel egy gyanta záróréteget.  A műgyanta színezésével tetszőleges színű padlóburkolat előállítására van lehetősége.
Poliészter műgyanta burkolat esetén a kivitelezés után még 2-3 hónapig kell szaghatással számolni, a teljes kikötésig sztirol emisszió zajlik. Ha kötés után gőzborotvával kezeljük a felületet, a térhálósódás folyamata teljessé válik, nem lesz elhúzódó szag hatás.

Felületvédelem, lakk

  • A műgyanta rendkívül jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, kopásálló, gyorsan kötő lakként is felhasználható.( pl. csónakokhoz, parkettához, bútorhoz)
  • Színezékkel kombinálva bevonó zománcként is alkalmazható.
  • Az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti bekevert gyantát ecsettel hordja fel a felületre, majd megszilárdulása után addig ismételje a műveletet, míg megfelelő vastagságú bevonó-vagy lakkréteg nem keletkezik a felületen.
  • A műveletet lehetőleg 20°C felett végezze, mert ennél alacsonyabb hőmérséklet esetén a gyanta túl sűrű.
  • Hidegebb környezetben javasolt a gyantát tartó dobozt meleg vízbe állításával előmelegíteni a megfelelő folyósság elérése érdekében.
  • A felhasznált szerszámokat megszilárdulás előtt nitrohígítóval vagy acetonnal tisztíthatja.

Villamosipari szigetelőlakk, öntőgyanta

  • Tranzisztorok és integrált áramkörök, modul elemek, búvárszivattyúk beöntésére, nyomtatott áramkörök védőburkolattal való ellátására speciális műgyanta típusok alkalmazhatók.
  • Nagyobb méretű üregek beöntésénél a repedésveszély megakadályozására töltőanyag ( pl. kvarchomok) alkalmazása ajánlott.
  • A tartós üzemi hőmérséklet általában nem haladhatja meg a 65-70°C -t.
  • A megfelelő gyanta típus kiválasztásához konzultáljon a Novia Kft. munkatársaival.

Munkavédelmi, felhasználási és tárolási utasítás

  • Minden esetben olvassa el a gyanta biztonsági adatlapját.
  • Felhasználás közben a dohányzás és nyílt láng használata tilos.
  • Max. 25°C-on, lezárva, fénytől és sugárzó hőtől védve, más anyagoktól távol, dobozába visszahelyezve kell tárolni.
  • A B komponens a gyantán kívül más anyagokkal nem érintkezhet.
  • A gyanta gőzeinek tartós belégzése az egészségre ártalmas.
  • A feldolgozás helyén állandó légcseréről kell gondoskodni.
  • Kerülni kell a komponensek szembe jutását, bőrrel való érintkezését, ha ez mégis megtörténik, vizes lemosást kell alkalmazni, szükség esetén orvoshoz kell fordulni.
  • Védőszemüveg és kesztyű viselése javasolt.
  • Tűzveszélyesség: B tűzveszélyességi osztály, II. fokozat.
  • Lobbanáspont: 35°C.
  • Szavatosság: 6 hónap.
Novia KftCégünkről | Kapcsolat | Térkép
by xGraFiX